2011年達(dá)州公司投入大量環(huán)保資金對生產(chǎn)裝置內(nèi)的排水管網(wǎng)進(jìn)行技術(shù)改造和清理，不僅在工藝上減少液氨的流失，在排放過程中對含氨廢水進(jìn)行分類收集后進(jìn)行集中回收利用，從而避免了污水量的增加和處理的困難。主要技改措施如下:
1、在尿素廠區(qū)內(nèi)新增一地下儲槽，用于回收合成氨、尿素生產(chǎn)過程中排放的所有含氨廢水，儲槽內(nèi)配有電機泵，當(dāng)儲槽達(dá)到一定的液位時，利用電機泵將廢液送回尿素高壓圈系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)、蒸發(fā)等程序，將廢液中的氨及尿素等物質(zhì)分離出來作為產(chǎn)品進(jìn)行回收利用，經(jīng)循環(huán)、蒸發(fā)后的廢水中氨含量可降至5ppm以下，送至循環(huán)水站作為冷卻水回收利用。
2、對生產(chǎn)過程中含氨廢水的收集，公司建立了完善的回收管網(wǎng)及回收路線，在保證不影響整體格局的情況下通過合并管網(wǎng)、改造廢水排放設(shè)施設(shè)備等手段將廢水引入地下儲槽，從而達(dá)到廢液回收利用的目標(biāo)。
3、對廢水排放工段及產(chǎn)污設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，2011年公司立志要在節(jié)能降耗方面做出貢獻(xiàn)，因此加大對各生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)改造和完善，通過對其他大化裝置的對比、考察，對公司大量換熱設(shè)備、機泵設(shè)備、高耗能設(shè)備等進(jìn)行了節(jié)能技術(shù)改造，從而將生產(chǎn)能耗由原來的36.9GJ/噸氨降至現(xiàn)在33.2GJ/噸氨。
公司一直重視環(huán)境污染的源頭治理，采用先進(jìn)的工藝和有效的物料回收措施，變廢為寶，將污染治理貫穿于生產(chǎn)過程中。建設(shè)期間公司共計投入環(huán)保資金2933.42萬元，用于滿足生產(chǎn)期間的污染治理、防范環(huán)境風(fēng)險以及水土保持、美化環(huán)境等項目建設(shè)。
在生產(chǎn)過程中，對于產(chǎn)生的廢氣污染均采用有效措施進(jìn)行治理和防范。如合成氨工藝馳放氣、開停車廢氣等采用深冷分離技術(shù)回收氫、氨，尾氣送一段轉(zhuǎn)化爐作為燃料，不直接外排，減少了對大氣環(huán)境的污染，并充分利用了能源和“三廢”資源；鍋爐煙氣則采用清潔能源天然氣為原料，并修建50m高排氣筒進(jìn)行排放，有效降低了廢氣的污染；尿素濃縮蒸發(fā)廢氣采用二次蒸汽噴射器升壓后送入相應(yīng)表面冷卻器中冷卻，不凝惰性氣體經(jīng)洗滌后經(jīng)60m以上排氣筒達(dá)標(biāo)排放。
公司在建設(shè)投產(chǎn)三年來未發(fā)生一起環(huán)境事故和環(huán)境投訴。多次得到省市領(lǐng)導(dǎo)的蒞臨和贊賞。未來，公司還將在環(huán)境保護(hù)過程中不斷挖掘潛力，引進(jìn)優(yōu)良先進(jìn)的環(huán)保設(shè)施和環(huán)保工藝，力爭將環(huán)境保護(hù)工作做得更完美。